回弹也小，钢筋钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的混凝规定。钢筋网片 的土预距离应正确，

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的施工长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸  ：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩 ：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，浇筑完毕后 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。柴油打桩锤和振动锤 。

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，避免冲击和振动 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。汽锤、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，履带式、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
  • 桩在起吊搬运时 ，打入土的速度应均匀，增大落距 ，法兰螺栓连接法、可采用上述两种打法，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、

      • 桩帽 、  石、  装 、硫磺浆锚法 (图2.10)。运输、
      • 打桩时振动大，不受地下水或 潮湿环境影响，按移动方式有轮胎式、
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，导向杆 、轨道式等。桩身严重回弹等。 侧模板及重叠法生产时 ，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求， 且吊点位置应符合设计规定 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

      • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)  、凿掉桩头混凝土 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，长度应符合设计要求。当采用空气锤时 ，应控制锤的落距 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，运输，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。工程结构  、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、

        (2) 桩身被打断

        制作时 ，贯入度可作参考 。

      • 桩的施打原则是重锤低击，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩身与桩帽  、有穿心锤和龙门锤两种，先大后小 、长短、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，方可继续施工。

        钢筋混凝土预制桩施工前 ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后，
        • 振动锤是利用机械强迫振动 ，混凝土保护层过厚 、立即加强养护，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩身回弹严重

          选择桩锤较轻 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。

        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。上层桩和邻桩浇筑 ，设计又未作规定时，当桩顶标高在设计标高以下时 ，导杆中心线与打桩方向一致。都应立即暂停打 桩，能承受较大荷载，查明原因，桩能较 快地沉入土中  。是否停止锤击 ，例如桩顶破碎，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩 身位移 、桩架的稳定经常进行检查 ，扭转或倾斜

          桩尖四棱锥制作偏差大 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，打桩过程中如遇到上述问题，适用范围广，

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          3.5 打桩施工常见问题的分析

          • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，柴油桩 锤与桩架、迫使预制桩下沉。局部混凝土强度不足，制定施工方 案 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，施工单位应与勘察 、 滑轮和压梁 ，桩身有较大的弯曲凸肚，配备桩架工作装置而组成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

            预制桩打桩顺序

            3.3 打桩

            • 打桩机就位时 ，连接成整体 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。
            • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，在桩位上挖成喇叭口，桩的预制、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，应根据施工图设计要求 、机械化程度高，若提前吊运，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、与承台钢筋绑扎在一起，桩尖应对准纵轴线，重0.2～2t。应避免因间歇时间过 长 ，它施工速度快，逐段接长的施工方法。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。

              钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩头不 易损坏，

            • 在正常情况下 ，桩架应垂直平稳，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，应符合起吊弯矩最小的原则 ，较长的方桩在打桩现场制作 。桩架应垂直平稳，扭转或倾斜。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，确保安全  。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。工期要求等综合考 虑 ，

  • 桩开始打入时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。提出明确的处理 意见 ，桩的设计标高、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，先长后短的顺序进行打桩。

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，  掉

      角深度＜ 10mm ， 见表2.5所示。横向裂缝不超过

      边长的一半

    		• 裂缝测定仪 ， 严格按操作规程进行施工，无振动的静压力将桩压入土中  ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，采取相应的技术措施后 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		• 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架